智能制造一直是我國制造業(yè)轉型升級、實(shí)施高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑，一方面通過(guò)數字化、網(wǎng)絡(luò )化轉型實(shí)現了企業(yè)數據采集、數據互聯(lián)互通，提高了企業(yè)生產(chǎn)制造效率，并拓展了遠程運維、定制化生產(chǎn)等新業(yè)態(tài)新模式，提升了企業(yè)核心競爭力，同時(shí)企業(yè)積累了大量數據，對于數字經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義；另一方面隨著(zhù)人工智能技術(shù)的不斷融合與深入推進(jìn)，智能制造能夠解決由于經(jīng)驗缺失導致的產(chǎn)品加工精度不高等傳統問(wèn)題，通過(guò)數據的積累，實(shí)現了產(chǎn)品加工精度的提升，同時(shí)，一批智能產(chǎn)品得以生產(chǎn)、面世，促進(jìn)產(chǎn)品更加滿(mǎn)足居民日益增長(cháng)的生活需求。在“十四五”期間要更加重視智能制造的作用，要注意工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)相融合，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能作為提升制造業(yè)企業(yè)效率、實(shí)現價(jià)值鏈躍升的技術(shù)手段，持續推動(dòng)智能制造發(fā)展。

從當前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的大背景來(lái)看，企業(yè)的數字化轉型與企業(yè)的發(fā)展、創(chuàng )新和管理都有非常直接的關(guān)系，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)逐漸成為傳統企業(yè)新動(dòng)能的情況下，企業(yè)的數字化轉型對于企業(yè)的重要程度會(huì )日益得到體現。

數字化轉型對于不同的企業(yè)有不同的實(shí)際意義，企業(yè)在進(jìn)行數字化轉型的過(guò)程中，所采用的方案也會(huì )因所處行業(yè)和企業(yè)規模而有所不同。比如對于處在金融領(lǐng)域的企業(yè)來(lái)說(shuō)，數字化轉型就顯得比較重要，而且金融行業(yè)的數字化程度本身就比較高，很多金融領(lǐng)域的創(chuàng )新都離不開(kāi)數字化系統的支撐。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推動(dòng)下，智能制造行業(yè)領(lǐng)域的資源會(huì )逐漸完成數字化轉換，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的功能邊界會(huì )不斷得到拓展，此時(shí)傳統行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈會(huì )更加依賴(lài)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，這也會(huì )在很大程度上促進(jìn)企業(yè)的數字化轉型進(jìn)程。實(shí)際上，對于當前很多產(chǎn)業(yè)內的中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，自身的數字化轉型可以在行業(yè)內的大型企業(yè)幫助下展開(kāi)，這不僅會(huì )降低數字化轉型的成本，同時(shí)也會(huì )提升自身的行業(yè)競爭力。

數字化轉型基本會(huì )分為以下幾個(gè)階段：

1、數字化階段——利用數字渠道、技術(shù)、工具等等將現有品牌、產(chǎn)品、服務(wù)等進(jìn)行數字場(chǎng)景部署與實(shí)現。比如搭建APP、小程序、系統等等，這個(gè)階段的核心是解決問(wèn)題、合理實(shí)現、基礎建設。

2、數據化階段——逐步意識并建立企業(yè)數據資產(chǎn)，因為數字化后最關(guān)鍵和核心就是各種數據，人的數據、業(yè)務(wù)的數據、流程的數據、經(jīng)營(yíng)的數據...數據可以幫助企業(yè)分析現在、定義未來(lái)、引導用戶(hù)與市場(chǎng)。企業(yè)需要建立數據指標體系、數據分析及管理系統。

3、智能化階段——這里的智能化是指廣義的智能，即企業(yè)做為一個(gè)機構組織，它與市場(chǎng)之間、與用戶(hù)之前、企業(yè)內部運作等都能通過(guò)數字化與數據化而達到完全的智能化狀態(tài)，更精確、更有效、更前瞻。

制造業(yè)工廠(chǎng)的數字化轉型需要從需求調研、方案設計、系統規劃到實(shí)施運維等一系列步驟。旨在于通過(guò)一個(gè)清晰的戰略藍圖來(lái)知道企業(yè)的數字化轉型，企業(yè)的數字化轉型要切實(shí)落地需要工具的輔助，例如ERP系統、MES系統、WMS系統等工具。而制造業(yè)的數字化轉型應該以打造數字工廠(chǎng)為核心，實(shí)現精益生產(chǎn)。德沃克通過(guò)前沿科技，顛覆傳統MES系統的單據驅動(dòng)、物動(dòng)單動(dòng)的管理模式，通過(guò)電子周轉箱+虛擬工位的技術(shù)，實(shí)現物單合一，實(shí)時(shí)數據采集，與制造現場(chǎng)同步同源。其原理也很簡(jiǎn)單，通過(guò)周轉箱與RFID綁定，以周轉箱為管控點(diǎn)，員工生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)刷卡完成業(yè)務(wù)的流轉，實(shí)時(shí)采集車(chē)間現場(chǎng)的數據，例如，誰(shuí)領(lǐng)了料、領(lǐng)了多少料、誰(shuí)加工過(guò)、誰(shuí)檢驗過(guò)、哪臺設備生產(chǎn)的、經(jīng)歷了哪幾道工序、合格率多少等等。實(shí)現了數據的實(shí)時(shí)可視化，不僅讓管理者能隨時(shí)隨地查看生產(chǎn)狀態(tài)，還為打造數字工廠(chǎng)奠定了堅實(shí)的基礎。

艾歐特科技MES制造系統解決方案，是基于人工智能AIoT 結合物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)，為客戶(hù)提供數據驅動(dòng)、生產(chǎn)協(xié)同、決策支持等服務(wù)，是智能制造企業(yè)轉型的強有力工具。