近年來(lái)，基于物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計算等技術(shù)的智能制造開(kāi)始大規模的普及，智能制造的核心則是MES系統的部署，有效幫助企業(yè)改善生產(chǎn)排程和運營(yíng)管控。在此背景下，國家也在大力推進(jìn)智能制造的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)政策不斷出臺，越來(lái)越多企業(yè)選擇部署MES系統。

MES的生產(chǎn)計劃管理綜述

首先，什么是MES系統呢？MES即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行系統,通過(guò)數據采集、效率評估、歷史數據分析、物料跟蹤、質(zhì)量跟蹤與分析、設備管理、計劃分解等業(yè)務(wù)子系統或功能組件。以對過(guò)程任務(wù)分配、業(yè)績(jì)進(jìn)行監視、統計、跟蹤和分析等手段，實(shí)現過(guò)程的持續改進(jìn)。MES系統是一個(gè)以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統，它所需要的所有基礎數據都可以在MES系統內部生成和維護。但是，MES用戶(hù)一般要把MES系統與ERP系統同時(shí)使用。

生產(chǎn)計劃的管理在MES系統中是非常重要的。一般的情況下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃是由上層管理系統ERP來(lái)完成，那么MES中的生產(chǎn)計劃和ERP的 生產(chǎn)計劃的不同點(diǎn)在于：ERP的生產(chǎn)計劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到時(shí)間因素，以日為排列單位，先后日期依據銷(xiāo)售訂單和銷(xiāo)售預測的時(shí)間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來(lái)計算;是基于訂單的無(wú)限產(chǎn)能計劃。MES的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設備為對象，按照生產(chǎn)單元進(jìn)行排程;以執行為導向，考慮約束條件，把ERP的生產(chǎn)訂單打散，重新計劃生產(chǎn)排程;是基于時(shí)間的有限產(chǎn)能計劃。

MES的生產(chǎn)計劃管理和ERP的生產(chǎn)計劃管理共同構成了企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)計劃管理。為了更好的實(shí)現生產(chǎn)，必須將MES生產(chǎn)計劃管理和ERP生產(chǎn)計劃管理有效的結合在一起，使MES與ERP一起構成計劃、控制、反饋、調整的完整閉環(huán)系統，通過(guò)接口進(jìn)行計劃、命令的傳遞和實(shí)績(jì)的接收，使生產(chǎn)計劃、控制指令、實(shí)績(jì)信息在整個(gè)ERP、MES、過(guò)程控制系統/基礎自動(dòng)化的體系中透明、及時(shí)、順暢的交互傳遞。

從ERP傳到MES系統的數據

MES從ERP中得到的數據主要是物料、采購、銷(xiāo)售等基礎數據。這些都是生產(chǎn)管理中最基礎數據。需要注意的是另外一些基礎數據，比如工序、工序時(shí)間、邏輯關(guān)系、生產(chǎn)資源等都是任何ERP中所沒(méi)有的，都必須在MES系統中重新生成，這是MES系統理論與方式的獨特性所決定的。對企業(yè)來(lái)說(shuō)，對這些基礎數據的準備同時(shí)也是企業(yè)自身生產(chǎn)管理的規范與完善的過(guò)程。

1）物料信息

在MES系統所有基礎數據中，物料信息，包含物料代碼、名稱(chēng)、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎數據。這部分數據正常應該在MES系統中生成和進(jìn)行維護，但是已經(jīng)實(shí)施ERP的企業(yè)都會(huì )認為這些數據已經(jīng)存于ERP系統中，不必再次錄入和維護。從ERP系統直接把物料數據導入到MES系統當然是一種方便可行的方法。但是MES對生產(chǎn)物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM－MRP模塊對物料的要求。用戶(hù)會(huì )發(fā)現MES系統所需要的很多生產(chǎn)中間品是ERP系統中以前從來(lái)沒(méi)有出現過(guò)的，因此在MES系統中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES系統所不需要的。這要求MES系統有對ERP中物料進(jìn)行篩選和加入新物料的功能。

2）采購到貨信息

MES系統在進(jìn)行排產(chǎn)計算的過(guò)程中需要提取物料的預計庫存數量，才能保證原材料的供應滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個(gè)預計庫存數量與ERP庫存模塊所提供的庫存數量有本質(zhì)的區別。MES系統的目標是制定“未來(lái)”的計劃，所以它需要的是未來(lái)的、預計的庫存物料數量；而ERP庫存模塊所提供的是“以前”的和“當前”的物料數量。為了得到未來(lái)庫存數量，MES系統需要得到原材料的預計到貨數量和時(shí)間，這些信息本來(lái)需要在MES系統中進(jìn)行手工錄入，但是如果用戶(hù)已經(jīng)實(shí)施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數據。對此，MES已有讀取ERP采購單相關(guān)信息并導入MES系統的未來(lái)庫存的功能。這需要ERP軟件開(kāi)放數據庫中與采購單相關(guān)的數據表。

3）銷(xiāo)售單信息

MES系統在做排產(chǎn)的時(shí)候首先需要“什么時(shí)間？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統中的銷(xiāo)售訂單，或者是主生產(chǎn)計劃等模塊中。除了在MES系統中手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統取過(guò)來(lái)，經(jīng)過(guò)加工，就可以直接下達排產(chǎn)，得到具體的生產(chǎn)計劃。

從MES傳到ERP的數據

1）物料需求計劃

MES系統提供的物料需求計劃與傳統方式提供的物料需求計劃有本質(zhì)的不同。第一，它本身滿(mǎn)足生產(chǎn)能力限制、多種生產(chǎn)約束條件，和優(yōu)化排產(chǎn)提高工作效率的要求。第二：它有詳細到分鐘的時(shí)間信息。這個(gè)數據提供給ERP可以極大提高采購和庫存模塊的管理水準。

2）成品產(chǎn)出計劃

MES系統的物料計劃同時(shí)生成需求和產(chǎn)出計劃。MES系統成品產(chǎn)出計劃的特點(diǎn)與需求計劃同樣滿(mǎn)足多種約束并且精確到分鐘，企業(yè)可以以此制定詳細和精確的銷(xiāo)售計劃，運輸計劃等，對提高這些模塊的水準意義重大。另外，MES強大的生產(chǎn)決策支持功能，可以讓銷(xiāo)售人員在最短時(shí)間內得到在什么時(shí)間可以完成哪些生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)能力是否可以接受某張訂單這樣的信息，把銷(xiāo)售工作與企業(yè)的生產(chǎn)能力直接聯(lián)系在一起。

3）成本計劃、成本分攤數據

MES系統根據生產(chǎn)作業(yè)計劃以及物料成本和單位時(shí)間的資源成本，自動(dòng)生成生產(chǎn)成本計劃。MES系統還可以根據實(shí)際生產(chǎn)執行數據把成本分攤到每道工序，得到實(shí)際的發(fā)生成本。這些信息一起傳遞給財務(wù)模塊，可以完善財務(wù)的成本管理功能。

4）細作業(yè)計劃（工序計劃）與人事工資、設備管理、質(zhì)量管理

由于MES產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善ERP對這些模塊的管理。具體功能和方式還要與實(shí)際用戶(hù)的需求和ERP軟件聯(lián)系起來(lái)。

5） MES計劃與領(lǐng)導查詢(xún)

ERP模塊中包含的大量信息支持領(lǐng)導查詢(xún)系統對企業(yè)進(jìn)銷(xiāo)存財務(wù)等多方位的查詢(xún)統計分析，但是缺少對生產(chǎn)管理的相關(guān)信息。MES系統可以給這個(gè)功能增加最關(guān)鍵的生產(chǎn)相關(guān)的查詢(xún)，包括如何、什么時(shí)間可以完成哪些生產(chǎn)？在什么時(shí)間、需要哪些、需要多少原材料？哪些資源是約束當前生產(chǎn)的關(guān)鍵和瓶頸資源？何時(shí)可以交貨？用戶(hù)的一張訂單是否可以接受？當前生產(chǎn)是否與計劃相符合，是否會(huì )發(fā)生異常？等等信息。以前ERP系統內無(wú)從談起的這些信息在幾分鐘之內都可以從MES系統中得到，并反應在ERP的相關(guān)模塊內。

艾歐特MES系統以工藝路線(xiàn)為依據， 打通生產(chǎn)管理和生產(chǎn)執行信息壁壘，提供準確、完善的決策信息，有效控制生產(chǎn)資源，高效運行。同時(shí)通過(guò)行業(yè)方案模塊、質(zhì)量運行管理形成高效完整智能方案。